振動篩是碎石制砂生產線中不可缺少的設備，對砂石起到篩分、分級的作用，用戶可以通過調整振動篩振幅來控制篩分的快慢，那如何調整？振幅小時該怎么辦，什么原因引起的呢？
       實際生產中引起振動篩振幅小的原因主要有以下幾點：

1、電源電壓不足
       例如，振動篩按照380V三相電設計，如果不按規(guī)定連接線路，電壓不足，會造成振動篩振幅偏小。
2、偏心塊過少
       通過增加或者減少偏心塊的數量，控制振幅的大小，可以試著增加偏心塊數量來增加振幅。
3、偏心塊夾角過小
       如果振動篩配套的是振動電機，電機軸兩端的偏心塊夾角大小也會影響到振幅，夾角變小，激振力變大，振幅變大，反之振幅變小，所以可以通過改變夾角來調節(jié)振幅。
4、給料量大，積料多
       如果一次性輸送到篩面的石料超過其承受范圍，使篩面和篩下物漏斗內剩余的物料或積料太多，導致設備負荷增大，影響振幅。這時需要先停機，將篩網上的物料減少到正常范圍，再啟動。另外，物料粒型大小與振動篩振幅計算結果有直接關系。
5、彈簧設計不合理
       我們知道，振動篩主要由振動器、篩箱、支承裝置、傳動裝置等部分組成，彈簧是支撐裝置的重要組成部分，所以在設計彈簧時，要彈簧的凈變量小于裝置的高度，否則，會造成振動篩振幅偏??；但是如果彈簧的凈變量過大，則可能會導致機體脫離彈簧。

6、設備故障原因
1）電機或電器元件損壞
       首先檢查電機，如果電機損壞需更換電機；其次檢查控制線路中的電器元件，如電器元件損壞則需更換電器元件。
       補充：導致電機燒毀的原因有多種：地腳螺栓的松動、安裝不當、偏心塊的調整、防護罩的密封不嚴、環(huán)境溫度等都會引起電機燒毀。關于每種原因的處理方法可參考文章《振動篩橫擺、無法啟動、篩網損壞怎么辦？記住這7類故障處理方法，不用慌》。
2）振動器故障
       檢查振動器內潤滑脂粘稠情況，添加合適的潤滑脂，其次檢查振動器是否有故障，及時進行維修或更換。
       需注意的一點是，在調節(jié)振動篩振幅的過程中，無論是增加偏心塊重量，還是調節(jié)偏心塊夾角，亦或者增減配重飛輪和帶輪上的配重塊（對軸偏心式振動器），振動篩的振動源（激振器或振動電機）的調節(jié)量必須一樣，否則會引起設備損壞。
       在生產中，振動篩篩分效率的高低與很多因素有關，如物料性質、設備結構及各種性能參數。拋開物料性質與設備結構這兩方面的硬性因素，振幅、振動頻率、振動方向角、篩面傾斜角以及拋射角各個參數指標對振動篩的生產效率都有很大的影響，在安裝調試時要對這些參數多加留心。